Med rustfritt stål oppfyller Øyvar AS miljøkravene ved kjøp av ny pumpestasjon

EPD som konkurranse­fortrinn

– Vi trenger sterke fagmiljøer og like spilleregler.

Publisert Sist oppdatert

Historien om Furnes startet i Brumunddal i 1958 med produksjon av maskingods, rørdeler og gategodspro­dukter – hovedsakelig med håndforming. I 1967 flyt­tet støperiet inn i nybygde lokaler i Stange kommune. Siden den gang har produksjonen økt, bygningsmassen har blitt større, og det har blitt betydelig flere ansatte.

I perioden 1997-2011 var Furnes fusjonert med Hamjern og het den gang Furnes-Hamjern SCC AS. Originalnavnet Furnes Jernstøperi AS ble tatt tilbake i 2014 etter en fisjonering av selskapene. I 2019 ble det et eierskifte da den lokale eierfamilien Øyhovden, etter 40 års eierskap, solgte Furnes Jernstøperi AS, Øyhovden Trading AS og datterselskapet Randers Jernstøberi AS i Danmark. Den nye eieren var det danske familieei­de AVK Group. Med nye eiere ble den sterke viljen til å investere og videreutvikle forsterket. Hvert år investeres millionbeløp for å øke produktiviteten, senke miljøpåvirkningen og sikre norske arbeidsplasser. I 2026 samlet Furnes Jernstø­peri AS og Ulefos Holding AS krefter i et nytt, felles­eid selskap med navnet CK Partners AS, forankret i de to eierfamiliene Cappelen og Kjær.

Merkevaren FURNES® består og vil videreføres av det nye salgs- og utviklingsselskapet Furnes Group AS. Furnes Group holder til på Hamar, her forvalter salg, marked og produktutvikling merkevaren FURNES®. Drevet av nyskapning, innovasjon og med et hjerte for bærekraftige løsninger, vil vi fortsette med å utvikle markedets beste toppløsninger. Furnes Group har tilgang på et støperisystem på tvers av merkevarer, fasiliteter og kompetanse. Med tre egeneide støperier, hvorav to i Norge og ett i Finland, får salgs- og utviklingsselskapet økt fleksibilitet og et grunnlag for en optimalisering av produksjonen.

Les mer om Furnes Jernstøperi AS her Lenke til et annet nettsted, åpnes i nytt vindu.

For Furnes gruppen er miljø og bærekraft ikke et tillegg, men en integrert del av kjernevirksomheten.. Med tydelig ledelsesforankring og systematisk arbeid med livsløpsdata har selskapet vist at klimadokumentasjon ikke bare er et krav fra myndigheter og kunder – det er også en konkurransefordel. Ved å trekke EPD-er, produktdata og sirkularitet inn i forretningsstrategien oppnår selskapet lavere utslipp, smartere ressursbruk og økt lønnsomhet.

Markedsleder med lave fotavtrykk

Furnes Jernstøperi på Stange leverer kumlokk, rammer og andre støpejernskomponenter til vei, vann og avløp i hele Norden. De siste årene har selskapet vunnet store anbud i både Stockholm, Göteborg og Oslo. Kombinasjonen av lavt karbonfotavtrykk, returordninger og tredjepartsdokumenterte EPD-er har vært nøkkelen til suksess.

– Vi er markedsledere i Norge, Sverige og Danmark, og etablerte oss i Finland i fjor.

I anbudene teller miljødokumentasjonen – den gjør oss netto billigst når CO₂ vektes, sier administrerende direktør Oddbjørn Maurdalen.

Artikkelen fortsetter under bilde

Forankret i strategi – EPD i anbud og masterdata

Hos Furnes er bærekraft en del av businessplanen, ikke et sideprosjekt.

– Vi har en egen bærekraftsplan integrert i strategien. Klima og miljø er like mye en del av resultatet som omsetning og EBITDA (Driftsresultat før av- og nedskrivninger), understreker Maurdalen.

For at dette skal fungere, må både eiere og toppledelse stå bak – på samme måte som ved innføring av et nytt ERP-system (Forretningsstyringssystem).

Selskapet har systematisert produktdata ned til artikkelnivå og gjort EPD-verdier tilgjengelige i tilbud og kundeportaler. Overgangen til Microsoft Dynamics 365 har også gjort det mulig å laste ned både EPD, FDV (Forvaltning, drift og vedlikehold) og logistikkdata direkte fra skyen.

– I anbud legger vi inn CO₂ per produkt og samlet fotavtrykk, i tillegg til pris og antall. Grossister, kommuner og entreprenører kan dermed beregne totalfotavtrykk i sine prosjekter.

Kompetansebygging: Fra støperigulv til høyskole

For å gjøre LCA og miljødata til en del av hverdagen, har Furnes investert tungt i kompetanseutvikling. Det innebærer samarbeid med Chalmers på Lean og Jönköping på metallurgi, samt modulbaserte studier med Fagskolen Innlandet for arbeidsledere og nøkkeloperatører.

– Du får ikke presise miljøtall uten folk som kan måle riktig og bruke ressursene riktig, påpeker Maurdalen.

Tillitsvalgte er også involvert for å sikre bred forankring.

Konkret klimaeffekt og sirkularitet

Produksjonen er allerede endret på flere områder. To 8-tonns smelteovner kjøres med nattsenking for å utnytte lavlast, sliping er robotisert med både bedre ressursutnyttelse og halvert sykefravær, og varme gjenvinnes fra smelteavdelingen via varmevekslere – en stor fordel når man forvalter 30 dekar bygningsmasse.

– Vi tar også i bruk helelektrisk truck utendørs. Det er en utfordring i 20 minusgrader, men nå har vi funnet en løsning som fungerer, forteller han.

Sirkulariteten er like viktig: Brukte lokk og rammer hentes tilbake, renses og resirkuleres. Materialene går rett inn i ny produksjon.

– Vi er ikke bare fra vugge til grav, men fra vugge til vugge. Legeringene ligger i produktene; det gir stor materialgevinst, utdyper Maurdalen.

Kunder som stiller krav – og auditorer som følger opp

De store nordiske kundene forventer nå dokumentasjon, revisjoner og etterlevelse av både Global Compact og etiske retningslinjer.

– For oss er det blitt normalt med supplier audits der EPD, LCA og åpenhetspraksis gjennomgås jevnlig, sier Maurdalen.

Han trekker også fram samarbeidet med betongkjedene, blant annet Basal, der fotavtrykk kan hentes rett inn i prosjekter via felles portaler.

Artikkelen fortsetter under bilde











Felles spilleregler i bransjen

Furnes deltar aktivt i bransjefora i Norge og Europa for å sikre sammenlignbare EPD-er på tvers av leverandører.

– Vi må måle likt, etter ISO 14020/14025 – ikke «bergfallmetoden» fra gamle dager. Da får vi troverdige tall som kan brukes i innkjøp.

Han mener samtidig at offentlig sektor i Norge henger etter: – Selv om vekting av miljø ofte er innført, går implementeringen i offentlige anbud for sakte. Med 800 milliarder i årlige innkjøp må man bli bedre til å sammenligne epler med epler. I dag varierer kompetansen for mye på tvers av kategorier.

Er EPD kostnad – eller investering?

Mange frykter at bærekraft betyr økte kostnader. For Furnes er erfaringen motsatt.

– I starten var vi tidlig ute – uten lovverk som forankret bruken. Men vi kan i dag dokumentere at investeringen gir uttelling i anbud, lavere råvarebruk og lavere strømforbruk. Det er god økonomi å jobbe strukturert med miljø, understreker Maurdalen, og peker på vannkraftens betydning for norsk konkurransekraft i strømintensiv industri.

Neste steg handler om bedre dataflyt og kontroll: – Masterdata og ERP er kritisk. Excel alene holder ikke lenger mål. Vi vil dele data bredt – men på våre premisser. Standardiserte produktdata og åpne grensesnitt mot partnernes systemer blir avgjørende for tempoet i det grønne skiftet i anleggssektoren.

Muligheter og utfordringer i horisonten

På mulighetssiden ser Maurdalen store nordiske investeringer i infrastruktur, også drevet av økte forsvarsbudsjetter. Dokumentert lave utslipp vil gi et tydelig konkurransefortrinn.

Utfordringen blir å løfte hele markedet til samme nivå og sikre forutsigbare rammer for industrien.

– Vi trenger sterke fagmiljøer og like spilleregler. Da kan industrien i høykostland som Norge konkurrere og vinne på kvalitet, klima og sporbarhet, avslutter han.

Les mer om Furnes Jernstøperi AS

Annonsørinnhold på Vanytt.no - er en distribusjonskanal for betalt innholdsmateriell.

Powered by Labrador CMS